Q61FUPVC承插球閥的詳細資料：

• 、Q61F-10U承插UPVC塑料球閥產品概述

  Q61F-10U承插UPVC塑料球閥，工作壓力高：各種材質在常溫下工作壓力分別可達1.0Mpa；液體流動阻力小：產品內壁光滑，摩擦系數小，輸送效率高；具有的強度和韌性；具有優良的耐化學腐蝕性能；阻燃性能為自熄性；低熱傳導性能，為鋼材的1/200；介質中重離子含量達超純水含量；衛生指標符合衛生標準；安全方便，可采用黏貼、螺紋、法蘭、焊接等連接方式；優異的耐老化和抗紫外線性能，正常使用情況下比般閥門的壽命要延長很多。

  二、Q61F-10U承插UPVC塑料球閥主要零部件材料表

  NO	名稱	材質
  1	閥體	UPVC
  2	球	UPVC
  3	壓緊	UPVC
  4	接頭<螺口、承接>	UPVC
  5	拼緊螺帽	UPVC
  6	密封圈	PTEF
  7	手柄	ABS
  8	閥桿	UPVC
  9	O型密封圈	EPDM、FPM
  10	O型密封圈	EPDM、FPM
  11	O型密封圈	EPDM、FPM
  12	密封圈	EPDM、FPM

  三、Q61F-10U承插UPVC塑料球閥主要外形連接尺寸及工作壓力、重量表

  DN	ZG	D	L	L1	工作壓力(MPa)
  15	1/2#	20	100	15	0.6
  20	3/4#	25	120	17	0.6
  25	1#	33	135	20	0.6
  32	11/4#	40	150	23	0.6
  40	11/2#	50	170	25	0.6
  50	2#	63	200	28	0.6
  65	21/2#	75	215	32	0.5
  80	3#	90	265	35	0.4
  100	4#	110	360	45	0.4

  四、Q61F-10U承插UPVC塑料球閥主要結構圖

  

  塑料原材料名稱及適用溫度

  UPVC 硬聚氯乙烯 溫度-10 °C~70 °C

  CPVC 氯化聚氯乙烯 溫度-40 °C~95 °C

  RPP 增強聚丙稀 溫度-20 °C~90 °C

  PVDF 聚偏二氟乙烯 溫度-40 °C~140 °C

   

  UPVC承插球閥產品描述:

  

  Q61F-10S RPP承插球閥具有的強度和韌性 具有優良的耐化學腐蝕性能 阻燃性能為自熄性 低熱傳導性能，為鋼材的1/200 介質中重離子含量達超純水含量 衛生指標符合衛生標準 安全方便，可采用黏貼，螺紋，法蘭，焊接等連接方式 優異的耐老化和抗紫外線性能，正常使用情況下比般閥門的壽命要延長很多. UPVC承插球閥相關資料： RPP  增強聚丙烯  -20°C~90°C UPVC  硬聚氯乙烯   -10°C~70°C CPVC  氯化聚氯乙烯   -40°C~95°C PVDF  聚偏二氟乙烯  -40°C~140°C PPH  聚丙烯-20°C~95°C 閥體重量輕、耐腐蝕性強 外型結構緊湊美觀 本體重量輕容易安裝 耐腐蝕性強，應用范圍廣 材質衛生無毒 耐磨損、容易拆卸，維護簡單易行 適用流體：水、空氣、油類、腐蝕性化學液體 例如：純水和生飲水的管路系統、排水和污水管路系統、鹽水和海水管路系統、 酸堿和化學溶液系統等多個行業。     塑料閥門 摘要：通過對塑料閥門產品和試驗方法的標準中原料要求、設計要求、制造要求、性能要求、試驗方法、系統應用要求和使用壓力與溫度的關系等內容介紹，可以了解對塑料閥門所需要的密封試驗、扭矩實驗和疲勞強度試驗等基本質量控制的要求。以表格的形式匯了塑料閥門產品所需性能要求的閥座密封試驗、閥體密封試驗、閥體強度試驗、閥門試驗、疲勞強度試驗和操作扭矩的規定。通過對標準出現幾個問題的探討，使塑料閥門的生產者和使用者引起關注。 　　關鍵詞：塑料閥門使用壽命密封試驗疲勞強度試驗試驗條件 　　隨著塑料管路在冷熱給水和工業管道工程應用中所占比例的不斷提高，塑料管道系統中塑料閥門的質量控制越來越顯得尤其重要。 　　由于塑料閥門所具有的質量輕、耐腐蝕、不吸附水垢、可與塑料管路體化連接和使用壽命長等優點，塑料閥門在給水（尤其是熱水與采暖）和工業用其他流體的塑料管路系統中，其應用方面的優勢是其他閥門無法相比的。目前在國內塑料閥門的生產與應用中，還沒有可靠的方法對其控制，造成給水和工業用其他流體的塑料閥門產品質量參差不齊，在工程應用中造成關閉不嚴和滲漏現象嚴重，形成了種塑料閥門不能使用的言論，影響塑料管道應用的整體發展。我國塑料閥門的標準正在制定過程中，其產品標準和方法標準均根據標準而制定。 　　上塑料閥門的類型主要有球閥、蝶閥、止回閥、隔膜閥和截止閥等，結構形式主要有兩通、三通和多通閥門，原料主要有ABS、PVC-U、PVC-C、PB、PE、PP和PVDF等。 　　在塑料閥門產品的標準中，首先是對生產閥門所用原料進行要求，其原料的生產廠家必須具有符合塑料管道產品標準的蠕變破壞曲線[1]；同時對塑料閥門的密封試驗、閥體試驗、整體閥門的性能試驗、疲勞強度試驗和操作扭矩等都進行了規定，給出了用于工業輸送流體的塑料閥門的設計使用壽命為25年的要求[2]。 1標準的主要技術要求 1.1原料要求 　　閥體、閥帽和閥蓋的材料應選用符合ISO 15493:2003《工業用塑料管道系統—ABS、PVC-U和PVC-C—管材和管件系統規范—*部分：公制系列》和ISO 15494:2003《工業用塑料管道系統—PB、PE和PP—管材和管件系統規范—*部分：公制系列》的規定。 1.2設計要求 a）如果閥門僅有個承壓方向，應在閥體外部用箭頭標注，對稱設計的閥門應適合于流體雙向流動和隔離。 b）密封部件由閥桿帶動進行閥門的啟閉動作，應在終點或中間任位置靠摩擦力或執行裝置進行定位，流體壓力不能將其位置變動。 c）根據EN736-3，閥門內腔***小通孔應符合以下兩點： —對于閥門上介質流通的任孔徑，都不應小于閥門DN值的90％； —對于在結構上需要縮小介質流通孔徑的閥門，制造者應說明其實際***小通孔。 d）閥桿與閥體之間的密封應符合EN736-3。 e）在閥門耐磨性能方面，閥門的設計應考慮磨損部件的使用壽命，或者生產商應在操作指導書中注明更換整個閥門的建議。 f）所有閥門操作裝置所適用的流速應達到3m/s。 g）從閥門的上方看，閥門的手柄或手輪應為順時針方向關閉閥門。 1.3制造要求 a）購進原料的性能應與原料生產廠家的說明書相符，并符合產品標準要求。 b）閥體上應標注出所用原料代號、通徑DN、公稱壓力PN。 c）閥體應標注出生產者廠名或商標。 d）閥體應標注出生產日期或代號。 e）閥體應標注出生產者不同生產地點的代號。 1.4短期性能要求 　　短期性能在產品標準中是屬于出廠檢驗項目，主要是做閥座的密封試驗與閥體的密封試驗，用于檢查塑料閥門的密封性能，要求塑料閥門即不能有內泄漏（閥座泄漏）現象，也不能有外泄漏（閥體泄漏）現象。 　　閥座的密封試驗是驗證閥門隔離管道系統的性能；閥體的密封實驗是驗證閥門閥桿密封處和閥門各連接端密封處的泄漏情況。    塑料閥門與管路系統連接的方式有： 　　對焊連接：閥門連接部位的外徑與管材的外徑相等，閥門連接部位端面與管材的端面相對進行焊接； 　　插口粘結連接：閥門連接部位為插口形式，與管件進行粘結連接； 　　電熔承口連接：閥門連接部位為內徑敷設電熱絲的承口形式，與管材進行電熔連接； 　　承口熱熔連接：閥門連接部位為承口形式，與管材進行熱熔承插連接； 　　承口粘結連接：閥門連接部位為承口形式，與管材進行粘結承插連接； 　　承口橡膠密封圈連接：閥門連接部位為內鑲橡膠密封圈的承口形式，與管材進行承插連接； 　　法蘭連接：閥門連接部位為法蘭形式，與管材上的法蘭進行連接； 　　螺紋連接：閥門連接部位為螺紋形式，與管材或管件上的螺紋進行連接； 　　活接連接：閥門連接部位為活接形式，與管材或管件進行連接。 　　個閥門上可以同時具有不同的連接方式。 使用壓力與溫度的關系 　　隨著使用溫度的提高，塑料閥門的使用壽命要縮短。要想保持相同的使用壽命，就需要降低使用壓力。

   

   

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