控制氣動耐磨蝶閥在針對腐蝕性介質(zhì)生產(chǎn)的耐腐蝕氣動耐磨蝶閥的的問題和解決方法，閥體內(nèi)腔及球芯均采用高壓注塑工藝襯有耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙炳烯，故具有可靠的耐腐蝕性和密封性。 金屬的化學(xué)腐蝕取決于溫度、磨擦零件的機械負(fù)荷、潤滑材料中所含的硫化物及其抗酸的穩(wěn)定性與介質(zhì)接觸持續(xù)的時間和金屬對氮化過程的催化作用、腐蝕浸蝕性物質(zhì)的分子對金屬的轉(zhuǎn)換速度等等。 　　 1、氣動耐磨蝶閥的腐蝕，通常被理解為氣動耐磨蝶閥金屬材料在化學(xué)的或電化學(xué)的環(huán)境作用下所受到的破壞。由于腐蝕現(xiàn)象出現(xiàn)于金屬與周圍環(huán)境自發(fā)的相互作用當(dāng)中，因此，怎樣將金屬與周圍環(huán)境相隔絕或更多的使用非金屬合成材料，則成為人們普通關(guān)注的問題。 　　 2、*，金屬的腐蝕破壞對氣動耐磨蝶閥的作用期限，可靠性和使用壽命有相當(dāng)大的影響。機械和腐蝕的作用因素對金屬的作用大大地增加了接觸表面總的磨損量。氣動耐磨蝶閥在操作過程中，摩擦的表面總的磨損量。氣動耐磨蝶閥在操作過程中，摩擦的表面由于同時的機械作用和金屬與環(huán)境進(jìn)行化學(xué)的或電化學(xué)的互相作用的結(jié)果產(chǎn)生磨損和破壞。對氣動耐磨蝶閥而言，其管道工作氣候條件的復(fù)雜;石油、天然氣和油層水等介質(zhì)中硫化氫、二氧化碳和某些有機酸的出現(xiàn)使其金屬表面的破壞力增大，從而迅速失去工作能力。 　　 3、由于金屬的化學(xué)腐蝕取決于溫度、磨擦零件的機械負(fù)荷、潤滑材料中所含的硫化物及其抗酸的穩(wěn)定性與介質(zhì)接觸持續(xù)的時間和金屬對氮化過程的催化作用、腐蝕浸蝕性物質(zhì)的分子對金屬的轉(zhuǎn)換速度等等。因此，金屬氣動耐磨蝶閥的防腐方法（或措施）及合成材料氣動耐磨蝶閥的應(yīng)用，便成為目前氣動耐磨蝶閥行業(yè)研究的主題之。 　　 4、金屬氣動耐磨蝶閥的防腐，可理解為在金屬氣動耐磨蝶閥上涂覆保護(hù)其不受腐蝕的條件保護(hù)層（如漆、顏料、潤滑材料等等），使氣動耐磨蝶閥無論是在制造、保存、運輸還是在其使用的全部過程中都不受腐蝕。 　　 5、金屬氣動耐磨蝶閥防腐的方法決定于所需求的保護(hù)期限、運輸和保存條件、氣動耐磨蝶閥構(gòu)造特點和材料，當(dāng)然，適應(yīng)考慮解除防腐的經(jīng)濟(jì)效果。